Accueil L'entreprise Technologies de mesure Service Contact
 
 
 
 
 

Capteurs de remplissage du moule (capteur FFCS)   > Lancer l’info-animation
(PAT)

 
 

Moulage par injection utilisant une chambre d’injection horizontale et froide

Une multitude d’études réalisées dans les laboratoires de moulage par injection sous pression se réfèrent aux machines à couler sous pression utilisant une chambre froide et horizontale. L’un des domaines à maîtriser est constitué par les interactions existant entre la chambre et le piston d’injection.

Du point de vue des technologies de mesure, l’acquisition des données de ces processus est un défi particulièrement difficile à relever, d’autant que, dans la pratique, les problèmes rencontrés ne peuvent être évités ; au mieux, ces problèmes ne peuvent qu’être minimisés.

Quelques problèmes rencontrés :

  • Consécutivement aux sollicitations thermiques et mécaniques se produisant pendant le processus de coulée, géométrie modifiée de la chambre de coulée se traduisant par des mouvements importants de la chambre d’injection.
  • Inclusion d’air et de gaz de fonderie dans le métal en fusion consécutivement au réglage du mouvement du piston d’injection pendant la phase de pré-remplissage.
  • Refroidissement et solidification partielle du métal en fusion dans la chambre d’injection par évacuation de chaleur via la chambre d’injection elle-même et le piston d’injection.
  • La fraction de métal en fusion solidifiée dans la chambre d’injection n’est plus disponible pour remplir le moule, les zones pré-solidifiées obstruent des portions de la section si bien qu’une portion seulement de la section est disponible pour le remplissage du moule.
  • La fraction solidifiée du métal en fusion qui se trouve dans la chambre d’injection n’est plus disponible pour le réapprovisionnement en matière des volumes de retrait lors du refroidissement à l’intérieur des formes en creux du moule et lors de la transition solide/liquide. La pièce de moulage par injection sous pression présente alors des retassures.

Mise en œuvre du capteur FFCS

La mission du capteur FFCS est de mesurer les erreurs apparaissant dans une certaine zone, de les enregistrer et de les analyser. Le cas échéant, un nouveau réglage peut alors être adopté pour éliminer le comportement défectueux.

 
 
 
Retour en haut de la page
Retour à la vue d’ensemble
Demande d’informations détaillées >>>
 
 
 
www.electronics-gmbh.de • ELECTRONICS GmbH • Kirchstr. 53 • D-73765 Neuhausen